Τι είναι οι μπάλες συγκόλλησης;

Εάν εμφανιστούν μπίλιες συγκόλλησης, μπορούν να επηρεάσουν τη συνολική λειτουργικότητα του κυκλώματοςσανίδα.Οι μικρές μπάλες συγκόλλησης είναι αντιαισθητικές και μπορούν να μετακινήσουν τα εξαρτήματα ελαφρώς εκτός σημείου.Στη χειρότερη περίπτωση, μεγαλύτερες σφαίρες συγκόλλησης μπορεί να πέσουν από την επιφάνεια και να εξαντλήσουν την ποιότητα των αρμών των εξαρτημάτων.Ακόμα χειρότερα, μερικές μπάλες μπορούν να κυλήσουνσε άλλα εξαρτήματα της πλακέτας, οδηγώντας σε σορτς και εγκαύματα.

Μερικοί λόγοι για τους οποίους εμφανίζονται οι σφαίρες συγκόλλησης περιλαμβάνουν:

Eυπερβολική υγρασία στο περιβάλλον κατασκευής
Υγρασία ή υγρασία στο PCB
Υπερβολική ροή στην πάστα συγκόλλησης
Η θερμοκρασία ή η πίεση είναι πολύ υψηλή κατά τη διαδικασία επαναροής
Ανεπαρκές σκούπισμα και καθαρισμός μετά την εκ νέου ροή
Η πάστα συγκόλλησης είναι ανεπαρκώς προετοιμασμένη
Τρόποι για να αποτρέψετε τις σφαίρες συγκόλλησης
Έχοντας υπόψη τις αιτίες των σφαιρών συγκόλλησης, μπορείτε να εφαρμόσετε διάφορες τεχνικές και μέτρα κατά τη διαδικασία κατασκευής για την αποτροπή τους.Μερικά πρακτικά βήματα είναι:

1. Μειώστε την υγρασία PCB
Το υλικό βάσης PCB μπορεί να διατηρήσει την υγρασία μόλις το βάλετε στην παραγωγή.Εάν η σανίδα είναι υγρή όταν αρχίζετε να εφαρμόζετε συγκόλληση, πιθανότατα θα εμφανιστούν μπάλες συγκόλλησης.Εξασφαλίζοντας ότι η σανίδα είναι τόσο απαλλαγμένη από υγρασία όσοείναι δυνατό, ο κατασκευαστής μπορεί να αποτρέψει την εμφάνισή τους.

Αποθηκεύστε όλα τα PCB σε ξηρό περιβάλλον, χωρίς κοντινές πηγές υγρασίας.Πριν από την παραγωγή, ελέγξτε κάθε σανίδα για σημάδια υγρασίας και στεγνώστε τα με αντιστατικά πανιά.Θυμηθείτε ότι η υγρασία μπορεί να αυξηθεί στα μαξιλάρια συγκόλλησης.Το ψήσιμο των σανίδων στους 120 βαθμούς Κελσίου για τέσσερις ώρες πριν από κάθε κύκλο παραγωγής θα εξατμιστεί τυχόν υπερβολική υγρασία.

2. Επιλέξτε τη σωστή πάστα συγκόλλησης
Οι ουσίες που χρησιμοποιούνται για τη συγκόλληση μπορούν επίσης να παράγουν σφαίρες συγκόλλησης.Η υψηλότερη περιεκτικότητα σε μέταλλο και η χαμηλότερη οξείδωση μέσα στην πάστα μειώνουν τις πιθανότητες να σχηματιστούν μπάλες, καθώς το ιξώδες της συγκόλλησης το εμποδίζειαπό κατάρρευση κατά τη θέρμανση.

Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το flux για να αποτρέψετε την οξείδωση και να διευκολύνετε τον καθαρισμό των σανίδων μετά τη συγκόλληση, αλλά η υπερβολική ποσότητα θα οδηγήσει σε δομική κατάρρευση.Επιλέξτε μια πάστα συγκόλλησης που πληροί τα απαραίτητα κριτήρια για την κατασκευή της σανίδας και οι πιθανότητες σχηματισμού σφαιρών συγκόλλησης θα μειωθούν σημαντικά.

3. Προθερμάνετε το PCB
Καθώς ξεκινά το σύστημα επαναροής, η υψηλότερη θερμοκρασία μπορεί να προκαλέσει πρόωρη τήξη και εξάτμισητης συγκόλλησης με τέτοιο τρόπο ώστε να δημιουργείται φυσαλίδες και σφαίρες.Αυτό προκύπτει από τη δραστική διαφορά μεταξύ του υλικού της σανίδας και του φούρνου.

Για να αποφύγετε αυτό, προθερμάνετε τις σανίδες ώστε να είναι πιο κοντά στη θερμοκρασία του φούρνου.Αυτό θα μειώσει τον βαθμό αλλαγής μόλις ξεκινήσει η θέρμανση στο εσωτερικό, επιτρέποντας στη συγκόλληση να λιώσει ομοιόμορφα χωρίς υπερθέρμανση.

4. Μην χάσετε τη μάσκα συγκόλλησης
Οι μάσκες συγκόλλησης είναι ένα λεπτό στρώμα πολυμερούς που εφαρμόζεται στα χάλκινα ίχνη ενός κυκλώματος και μπορούν να σχηματιστούν μπάλες συγκόλλησης χωρίς αυτές.Βεβαιωθείτε ότι χρησιμοποιείτε σωστά την πάστα συγκόλλησης για να αποτρέψετε κενά μεταξύ των ιχνών και των μαξιλαριών και ελέγξτε ότι η μάσκα συγκόλλησης είναι στη θέση της.

Μπορείτε να βελτιώσετε αυτή τη διαδικασία χρησιμοποιώντας εξοπλισμό υψηλής ποιότητας και επίσης επιβραδύνοντας τον ρυθμό με τον οποίο προθερμαίνονται οι σανίδες.Ο πιο αργός ρυθμός προθέρμανσης επιτρέπει στη συγκόλληση να απλώνεται ομοιόμορφα χωρίς να αφήνει χώρους για να σχηματιστούν μπάλες.

5. Μειώστε την πίεση τοποθέτησης PCB
Η πίεση που ασκείται στην σανίδα όταν είναι τοποθετημένη μπορεί να τεντώσει ή να συμπυκνώσει τα ίχνη και τα μαξιλαράκια.Υπερβολική πίεση προς τα μέσα και τα τακάκια θα ωθηθούν κλειστά.πάρα πολύ εξωτερικό άγχος και θα τραβήξουν ανοιχτά.

Όταν είναι πολύ ανοιχτά, η συγκόλληση θα ωθηθεί προς τα έξω και δεν θα είναι αρκετή σε αυτά όταν είναι κλειστά.Βεβαιωθείτε ότι η σανίδα δεν τεντώνεται ή δεν συνθλίβεται πριν από την παραγωγή και ότι αυτή η λανθασμένη ποσότητα συγκόλλησης δεν θα πέσει.

6. Διπλό Έλεγχο Διάστημα Μαξιλαριού
Εάν τα τακάκια σε μια πλακέτα βρίσκονται σε λάθος σημεία ή πολύ κοντά ή μακριά, αυτό μπορεί να οδηγήσει σε λανθασμένη συγκέντρωση συγκόλλησης.Εάν σχηματιστούν μπάλες συγκόλλησης όταν τα τακάκια δεν είναι σωστά τοποθετημένα, αυτό αυξάνει την πιθανότητα να πέσουν και να προκαλέσουν σορτς.

Βεβαιωθείτε ότι όλα τα σχέδια έχουν τα μαξιλαράκια τοποθετημένα στις βέλτιστες θέσεις και ότι κάθε πίνακας εκτυπώνεται σωστά.Εφόσον μπαίνουν σωστά, δεν θα πρέπει να υπάρχουν προβλήματα με την έξοδό τους.

7. Προσέχετε τον καθαρισμό στένσιλ
Μετά από κάθε πέρασμα, θα πρέπει να καθαρίζετε σωστά την περίσσεια πάστας συγκόλλησης ή να ξεκολλάτε από το στένσιλ.Εάν δεν ελέγχετε τις υπερβολές, θα περάσουν στα μελλοντικά συμβούλια κατά τη διαδικασία παραγωγής.Αυτές οι υπερβολές θα κολλήσουν στην επιφάνεια ή θα ξεχειλίσουν τα μαξιλάρια και θα σχηματίσουν μπάλες.

Είναι καλό να καθαρίζετε το υπερβολικό λάδι και να κολλάτε από το στένσιλ μετά από κάθε γύρο για να αποφύγετε συσσώρευση.Σίγουρα, μπορεί να είναι χρονοβόρο, αλλά είναι πολύ καλύτερο να σταματήσετε το ζήτημα πριν επιδεινωθεί.

Οι μπάλες συγκόλλησης είναι ο όλεθρος κάθε σειράς κατασκευαστών συναρμολόγησης EMS.Τα προβλήματά τους είναι απλά, αλλά οι αιτίες τους είναι πάρα πολλές.Ευτυχώς, κάθε στάδιο της παραγωγικής διαδικασίας παρέχει έναν νέο τρόπο για την αποτροπή εμφάνισής τους.

Εξετάστε εξονυχιστικά τη διαδικασία παραγωγής σας και δείτε πού μπορείτε να εφαρμόσετε τα παραπάνω βήματα για να το αποτρέψετεδημιουργία σφαιρών συγκόλλησης στην κατασκευή SMT.